余熱回收即在除塵系統(tǒng)前的煙道上加裝煙氣余熱回收系統(tǒng)，既解決了現(xiàn)場用熱需求，同時又減輕了煙氣除塵工藝設備的工作負擔，保證脫硫系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行。
煙氣余熱回收系統(tǒng)具體內(nèi)容為：在除塵系統(tǒng)進口前的煙道上加裝蒸汽發(fā)生器，回收煙氣余熱而產(chǎn)生低壓飽和蒸汽。整個余熱回收系統(tǒng)改造工程包括：余熱回收系統(tǒng)設備、余熱回收自動控制系統(tǒng)、系統(tǒng)改造工程施工調(diào)試及相關技術服務等內(nèi)容。系統(tǒng)設計時除考慮前述條件外，還考慮了以下因素的影響：現(xiàn)場的有限安裝位置；降溫余熱回收系統(tǒng)壓降對主系統(tǒng)的影響；煙氣的經(jīng)過系統(tǒng)的再分布。
以我公司為國義120m3燒結所做的余熱回收為例：該余熱回收裝置結構為自然循環(huán)、水平通道結構，框架內(nèi)煙道中布置。煙氣余熱為燒結工藝高溫煙氣余熱。
余熱鍋爐由兩組蒸發(fā)器和兩組省煤器組成，蒸發(fā)器組件和兩組省煤氣全部在制造廠內(nèi)組裝完成，現(xiàn)場安裝時，只要將各組件放置在現(xiàn)場焊接的鋼架上就位，再連接汽水、煙氣管道、吹灰系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)等即可投入使用。
用來產(chǎn)生蒸汽的熱量來自燒結窯的余熱煙氣沖刷各個管組及向其內(nèi)的受熱面放熱，最后流經(jīng)低溫省煤器后離開換熱器本體。在各組受熱面之間安裝有脈沖式吹灰器，用來清除各受熱面上的積灰，吹灰器的投運與否根據(jù)排煙溫度及煙道系統(tǒng)壓降等因素定，在蒸發(fā)器底部設有排灰裝置。
該余熱回收裝置是由各個系統(tǒng)支持的，包括汽水系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)，爐底排灰，控制和儀表系統(tǒng)等。通過熱力計算，本系統(tǒng)在煙氣流量為840000 Nm3/h，溫度為200℃時，每小時可產(chǎn)生蒸汽約10噸。
